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持续改善工具—QCC、六标准差专案改善

QCC-2020-LAYANA

现今,许多公司为了达到优良的产品品质,推动企业流程再造或是内部持续改善

翰墨和尚皮描述企业流程再造(BPR)意旨“从现有的流程进行重新思考和设计,以当代关键的绩效指标来达到显着地改善,例如:成本、品质、服务和速度。”
 
以企业流程再造的定义,日本管理也提出另一项管理概念:持续改善(Kaizen),而Kaizen的字面意义就是:通过改(Kai),而变好(Zen)。在今井正名书籍《改善-日本企业成功的关键》对于Kaizen的定义是涉及每一个人、每一环节不断的改进,而且是从间接人员到直接人员。
 
为了确保Kaizen可以在一间公司内运用得宜,首先PDCA必须导入。计画(Plan)是为了达成改善目的而订出目的或行动。做(Do)是执行工作。检查(Check) 是确认计画是否有执行。Act(行动) 是订出标准流程以避免产生同样问题。接着,若公司想让Kaizen运用得更好且更加成功,全面品质管理亦须同步被导入。总之,可以透过这些方法来实现Kaizen的管理。
 
同理,LAYANA公司为了落实持续改善,建立全面品质管理(TQM),且推动品管圈(QCC)六个标准差(6σ)。在品管圈(QCC),LAYANA运用循环式品质管理(PDCA),思考如何改善并优化现有的工作流程或生产流程。公司也鼓励员工以六个标准差的方法(DMAIC),精化产品及流程。亦为了实践全面品质管理,LAYANA公司每季皆举办一次QCC及每年六个标准差的發表会。