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  • 钢板冲压件级进模具的设计

    冲压成型是金属成型的一种重要方法,本设计对产品级进模具进行设计,利用AutoCAD软件对制件进行设计绘图。确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。 冲压成型产品级进模具 1 引言 级进模,又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模,他是在一副模具内,按所加工的零件分为若干个等距离的工位,在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序,来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料,事先加工成一定宽度的条料,采用某种送进...
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  • TPM全员生产保全-教育训练课程

    【制造业的3T加Six Sigma】 3T(TQM:全面品质管理;TPS:精实生产;TPM:全员生产保全) 机台像是不会说话的婴儿,而操作员是机台的母亲…. 只要我们像母亲关爱自己的孩子般对待设备, 那么设备才有可能达到TPM的目标:零故障、零不良、零灾害。 非常感谢受训学员 冲压部正庸课长的简报分享,让我们可以了解TPM除了代表企业员工的基本行为规范外,亦为个人意识的锻炼,是个人素质的修养,可以终生受用。
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  • 20150124六标准差问题改善成果分享-张秀恋

    再次利用半天的时间到彰化市立图书馆聆听公司主办的六标准差问题改善发表会,经过上次的参与以及不定期的公司内部教育训练,对于六标准差有些许的概念。简而言之,六个标准差表示百万次只容许3.4次的失误出现,也就是说其成功率要达到99.99966个百分比。 接近完美的零不良率看似为不可能的任务,但确是可以达成的。发表提案4:提升油门踏板抗压强度,是一个对于人身安全相当重要的零件组,只容许零瑕疵品。报告中,公司在接获客诉之后,经由不断的测试和各个部门的合作找出产生不良品的细节,如:模具温度、烘乾...
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  • 20150124六标准差问题改善成果分享-张舜扬

    很荣幸今天能够参与公司举办的六标准差专案发表会,发表会一开始,由公司陈定南副总来为大家说明何谓D.M.A.I.C ? 其五个步骤,分别为: D (定义):设计符合顾客需求或CEO的目标。 M(衡量):确定品质与关键参数。 A(分析):评估与选择最佳的改善方案。 I (改善):实验各项参数设计,确定真因后有效改善问题,以不投资设备做最 大效益改进。 C(控制):最完善的流程系统控制与建立SOP,防止再发生。 以上为执行六标准差的流程,说明完后,即进入今日的重头戏,六位专案发表人的发表。 第一位发表人为施明杰经理,题...
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  • 20150124六标准差问题改善成果分享-叶琇涵

    短时间内参与了两场六标准差发表会,在第一场发表会后,有种想法,觉得六标准差只是改善的其中一种手法,而对行销人员而言大部分都是属于事务性的工作 ,那么事务性的工作是否可以日常的QCC或5S来进行改善即可?但后来陈先生理清了我的疑问,就如同陈先生所说的,大的改善以六标准差的方式进行,而小的改善则以QCC即可,因为六标准差可以详细纪录改善的过程,如果之后有类似案例发生,可提供为参考依据。 1/24的这场发表会,每位发表人都遵循DMAIC的手法来完成专案,而像是Gloria和Debbie的专案,都是属于事务型的...
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  • 20150124六标准差问题改善成果分享-叶纯如

    这次是第二次的参加公司在图书馆举办的"六标准差的改善发表",这次的参与有不太一样的体悟,发现一个专案的形成的先前准备,是需要非常明确的知道想要改善的动机,除了"动机"改善过程也是成功与否的关键,或许大家都会知道问题的所在,但却不知道改善的方向是对还不对,通常有数据就可进行量化,也可立即改善的通常是用P-D-C-A进行改善。 那在这次改善专案中施经理的(电磁铁埋入射出件改善)及应函的(提升油门踏板抗压强度),更学习到很清楚的D-M-A-I-C六标准差手法,可以套用不同的改善手法,找出问题及分析问题...
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  • 20150124六标准差问题改善成果分享-叶朝盛

    这次不是工作人员,但是是第二次参加六标准差发表会,已经较能熟悉整个会议流程,及该注意的重点。虽然不是发表人员,但是现场弥漫着一股紧张的气份,也许是发表人跟主持人们的念力太强大了吧。 开场透过陈先生轻松简述六标准差发表会的流程及大纲,还有创立的宗旨,相信对到场的嘉宾及厂商都能轻鬆、且印象深刻的,知道亨将是非常不简单,积极的著重于企业文化的改革及建立上。 整场发表会下来,对于心仪、妤薇、于玲的专案印象很深刻,其中心仪和妤薇的专案模式似乎和其他人的有所差异,专案主题的导向让人有不...
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  • 20150124六标准差问题改善成果分享-姚如锦

    这是我第一次参加六标准差的发表会,感觉很震撼,我们公司真正是业界的小巨人。 施经理与赖应函同事对于产品良率与品质问题用六标准差DMAIC的方式,从问题成立,假设,做各种实验收集分类资料,以图和表格来综合组织资料,最后分析与解释所得到的数值资讯,由小而大,由浅而深。最后呈现的效果真是令人赞叹,想来这当中肯定是投注了很多的精神与时间。 六标准差是个世界级的绩效管理系统,追求的是长远的企业领导地位,六标准差除了能提升公司的管理绩效外,员工也可藉此提升自己的能力,学术与实务相连结,这是...
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  • 20150124六标准差问题改善成果分享-王鸿伟

    星期六的下午时光,我们公司的六标准差发表会再度在图书馆举行了,这次可以称是主管团的发佈吧!除了应函之外,全是各部门的主管! 在陈先生的主持之下,热闹的开场了,这次也是六个人发表专案,首先出场的便是我们的施经理喔! 1.电磁铁埋入射出件改善--虽然我们大部分的人对塑胶射出都不懂,但是施经理透过数据的呈现让大家充分的了解问题点的所在以及如何去改善它的不良率,正所谓电磁铁嘛,冲压成品的磁波值也很重要,像我以前待的公司,有些货品要寄空运的,每次出货都嘛要用仪器测量磁波值,再拿著数据去报关,要是害飞机掉...
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  • 20150124六标准差问题改善成果分享-彭慧明

    这次发表会是先与陈先生配搭进行,也参与了专案发表人几次的预先报告,庶务性质的改善专案要运用六标准差手法确实不容易,尤要有显著成效更需加入〝时间〞的因子来考验证明! 进行完第二次六标准差发表会了,虽然比照前次发表会,但沟通的部分仍然不能少,即使互动的对象有部分重覆,可以少些沟通时间但依然需要佈达活动细节。 针对上回发表会有工作伙伴反映多数与会者都不愿意往前坐,即使前面还有空位且花了些时间邀请往前仍无效,而中间最后一排离前排座位有较宽的距离,便于动线安排及架设录影机,但却满座,...
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